今天小編要來跟大家聊一聊，關(guān)于漿砌片石拱形骨架的施工方法。接下來一起來看看吧。

1、完成刷坡工作后，使用挖掘機挖掘腳墻基礎(chǔ)，挖掘深度為1米，底寬為0.96米。完成挖掘后，根據(jù)設(shè)計尺寸搭設(shè)模板，并在模板安裝完成后向監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，開始澆筑C15片石混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，首先澆注一層混凝土，然后放置片石，再次澆注混凝土，確?；炷脸^片石頂面。在振搗混凝土后，再次放置片石，反復(fù)進行以上步驟，直至混凝土澆注至設(shè)計要求的標高。

施工中應(yīng)注意

（1）片石需徹底清洗并均勻埋放，不得堆成一堆。

（2）片石之間存在著一定的間隙，間隙的尺寸不會小于10厘米。

（3）片石外部邊距的模板距離不可小于15厘米。

（4）石塊的數(shù)量不能超過臉部結(jié)構(gòu)體積的20%。在混凝土澆注完成后，需要使用土工布進行覆蓋，然后進行灑水養(yǎng)護，美化時間需要至少7天。

2、給坡面刷上一層土 在完成護坡放樣后，使用挖機按照放樣尺寸給坡面刷上一層土。在刷坡的過程中，由一人指揮控制挖機進行施工，以確保刷坡的準確度和坡度比例為1:1.5。

3、進行護坡放樣時，測量班必須嚴格按照設(shè)計圖紙的幾何尺寸進行操作。放樣的要求包括：骨架寬度為3m，骨架之間的間距為60cm，沿著線路方向每隔15m設(shè)立一條2cm寬的沉降縫，踏步寬度為60cm。根據(jù)放樣的結(jié)果，使用石灰線進行標記，以確保路基邊坡開挖準確且坡面平整。

4、護坡基槽的開挖是通過機械進行，同時需要人工配合進行修整。在開挖過程中，首先使用306型小挖機按照預(yù)先規(guī)劃好的石灰線進行開挖，開挖時兩邊和深度預(yù)留5cm。挖機完成開挖后，人工使用鐵鍬和洋鋪進行修整。最終，基槽的開挖達到了52cm的深度。

5、骨架砌筑

（1）砂漿拌制

①砌體工程所使用的砂漿必須符合設(shè)計要求，其強度等級應(yīng)為M10。

②在拌和過程中，需要確保計量準確，同時要求混合物具有適宜的流動性和易于攪拌的特性。

③砂漿將在蘭新鐵路第二雙線二標3-2號攪拌站(CDK1244+500) 集中拌合。砂漿將隨拌隨用，確保每次攪拌的砂漿在2小時內(nèi)完全使用。如果在運輸或儲存過程中發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象，需要重新拌合砌筑前使用，并且已經(jīng)凝結(jié)的砂漿不得使用。

④砂漿強度的檢測按照同一類型和強度等級，每100m3的混合物為一批進行，即使不足100m3也按一批計算。

⑤對于檢查砂漿強度的試件，應(yīng)該在損拌機出料口隨機抽取樣品來制作。制作過程需要遵循標準，包括制作砂漿試塊、進行養(yǎng)護以及進行強度取值。

⑥當運輸砂漿到施工現(xiàn)場時，應(yīng)將其放置在灰色托盤上，嚴禁直接將砂漿倒在地面上。為了防止砂漿失去水分，應(yīng)使用土工布將其覆蓋。

⑦水泥砂漿拌合后的狀態(tài)應(yīng)達到“握成團，落地即散”的程度。

（2）選擇砌筑用的片石時，應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、不容易受風(fēng)化、無裂紋、無水銹，并且表面的污漬和泥土要徹底清除干凈。嚴禁使用質(zhì)地嚴重有層理、強度不足以及帶有山皮水銹的片石。普通片石的中部厚度不得小于15cm。作為鑲面的片石應(yīng)該有兩個大致平行的表面，厚度不得小于15cm，外露表面應(yīng)該基本平整，平面形狀應(yīng)該是四邊形或者更大，不得使用三角形，最短邊的長度不得小于20cm，最長邊的長度在30cm至50cm之間。

（3）骨架基槽尺寸檢查滿足設(shè)計要求后，開始漿砌片石骨架的砌筑施工。漿片石采用擠漿法分層分段砌筑，坐漿要飽滿，各砌塊的砌縫相互錯開，不能有通縫和貼縫，帶線施工，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼.

（4）在施工過程中，通過掛線來控制砌筑片石護墻的平順度。在沿著線路方向的防護段落中，每排窗孔的頂部和底部都會懸掛一根通線，用于控制窗孔骨架的高度和垂直位置；而沿著邊坡度方向，每列窗孔骨架的兩側(cè)都會掛一根豎向通線，用于控制拱形骨架的寬度和縱向位置，而在兩個伸縮縫之間的區(qū)域，則會沿著線路方向懸掛短線，以便在砌筑高度上的同步移動，以便更好地控制護墻表面的平整度。

（5）漿砌時片石之間砂漿必須飽滿，砌體表面應(yīng)平整。拱頂施工時使用3m拱架模具與掛線相結(jié)合控制拱形、尺寸等各項指標，確保施工后每榀拱形骨架尺寸統(tǒng)一，且形狀一致

（6）施工時，砌石表面縫寬3cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑在7cm以內(nèi)，兩層間的錯縫大于8cm，砌筑時留出3cm深的空縫，以免縫內(nèi)砂漿過于飽滿，勾縫時難于鑿除。

（7）施工中嚴禁貼縫、空洞、通縫、疊砌和浮塞。做到“石石有縫，縫縫有漿”。砌筑時石塊之間不得貼縫(石塊與石塊緊靠，石料間無砂漿直接接觸)。砌縫砂漿要飽滿。并應(yīng)上下層錯縫，內(nèi)外搭接( 設(shè)路拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開)。

（8）為了確保沉降縫通暢且直線，沿著線路方向每隔15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬為2厘米。我們使用2厘米厚的木板將其安放在縫縫處，然后在木板的兩側(cè)同時砌筑，每砌一層則抬高一層。在一個段落的砌筑結(jié)束后，我們會取出木板，然后使用瀝青麻筋填滿縫的全斷面。為了保護墻壁，在每隔100m處設(shè)置一個檢查踏步。踏步采用C25混凝土預(yù)制塊砌筑，預(yù)制塊的尺寸為60cm×24cm×150m，踏步的尺寸寬度為24cm，高度為15cm。踏步的一側(cè)有一個沉降縫，我們會用瀝青麻筋填塞縫隙。

（9）邊緣裝飾：使用細砂漿對骨架和拱圈兩側(cè)進行邊緣裝飾。邊緣裝飾的寬度應(yīng)為4cm，施工時需要使用線進行導(dǎo)向，使砂漿的頂面平整。

6、骨架養(yǎng)護 完成架砌筑后，應(yīng)立即使用土工布進行覆蓋，并保持濕潤，常溫下的養(yǎng)護期不得少于7天。

7、空心磚施工

（1）清理骨架 骨架養(yǎng)護完成后，首先根據(jù)空心磚頂面的拉線修整坡面。然后清除骨架內(nèi)的雜物，清理的深度應(yīng)為空心磚的厚度（8cm）。對邊坡進行整修，清除浮土，填補坑洼，用夯拍（50kg/拍）將坡面壓實，以確保坡面平整且牢固。

（2）在空心磚的頂平面上，鋪設(shè)平行和垂直于線路的網(wǎng)格線。網(wǎng)格線之間的距離根據(jù)空心磚的尺寸進行布置。鋪砌的順序是先鋪設(shè)中間部分，然后再鋪設(shè)兩邊部分。鋪砌的過程是從底部向上進行的。首先沿著掛線的縱向?qū)㈩A(yù)制的空心磚鋪設(shè)好，按位置擺正，并使用像膠錘擊打，使磚與坡面緊密貼合。然后再向兩側(cè)鋪砌，使用Φ8圓鋼來控制空心磚之間的距離，寬度控制在8mm，同時及時使用鋁合金靠尺來控制表面的平整度。

（3）進行磚內(nèi)培土后，需養(yǎng)護。磚內(nèi)培土的含水量為10%，培土頂標高位于空心磚頂面以下2cm處。人工抹平并用力拍實，壓實度達到95%。培土工作完成后，需要清理坡面上剩余的土壤，以確保整體表面整潔美觀。

8、勾縫施工 施工中采用凹縫進行施工，施工時要求槽寬10mm，深10mm，兩側(cè)縫邊各10mm.

（1）清理槽道：使用報紙將縫隙內(nèi)的砂漿清除，清理后應(yīng)確保砌縫形成寬度為2~3厘米、深度為2~3厘米的凹槽。

（2）填縫:在填塞之前，先用水將縫隙濕潤，然后使用砂漿來進行填充。

（3）填縫: 當縫隙被填滿后，使用勾縫器進行壓實，勾縫線條應(yīng)流暢。勾縫應(yīng)沿著砌縫的方向進行，不能形成橢圓形的縫隙，拐角處需按照折線處理。完成壓實后，刷去多余砂漿并清除灰縫兩側(cè)的雜質(zhì)，確保勾縫砂漿不突出于石面兩側(cè)，不出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象。

（4）修整：將槽砂壓實，然后平整，并清除多余擠出的砂漿。

（5）壓光:在修邊完成后，使用凸型工具反復(fù)壓槽、修邊，直到表面變得光滑。

（6）描縫時，在壓縫修邊完成后，應(yīng)在砂漿凝固之前，使用毛筆沾取墨汁，沿著凹縫進行描涂。描縫時，務(wù)必確保墨汁涂抹均勻，以免污染砂漿和片石。

（7）在壓光工序完成2-3小時后，使用由10號鐵絲制成的拉毛工具，將超出勾縫寬度的多余砂漿進行拉毛，以使拉毛后的砂漿表面變得粗糙，接近于片石表面的粗糙度，從而提升觀感效果。

9、砌筑完成后，應(yīng)立即使用土工布覆蓋以保護勾縫，并根據(jù)溫度情況，早晚每2小時，白天每1小時對砌體進行適量灑水，確保其保持濕潤。在常溫下，砌體的養(yǎng)護期不應(yīng)少于7天。在養(yǎng)護期間，應(yīng)避免對砌體進行碰撞、振動或施加壓力。

以上所述即為本日的內(nèi)容，感謝各位的閱讀與觀賞，希望能對各位有所助益，歡迎諸位來電咨詢。