小編今天要和大家聊一聊地基和基礎工程施工中常見的問題，一起來看看吧。

一、地下室混凝土墻裂縫漏水

1、現象

垂直方向主導的裂縫出現在混凝土墻面上，其中一些裂縫因為貫通而導致滲水問題。

2、原因分析

(1) 混凝土的收縮與溫差應力超過了其抗拉強度，導致地下室墻體出現裂縫。

(2) 收縮裂縫的形成受以下因素影響：混凝土的組成材料配合比、水、砂、石、外加劑、摻合料質量以及施工時的計量和養(yǎng)護情況。

(3)由于設計不合理，地下墻體結構的長度超過了規(guī)范所允許的范圍。

3、技術措施

(1) 在墻外未進行回填土的情況下，將沿著裂縫切割槽口并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，以封閉裂縫。

(2) 可以嚴格監(jiān)控原材料的質量，優(yōu)化混凝土配比設計，增強混凝土的可操作性，從而減少水泥的使用量。

(3) 在設計過程中，應遵循設計規(guī)范要求，對地下墻體的長度進行控制，并針對特殊形狀和必須連續(xù)的地下結構，采取適當的設計措施。

(4)為了加強養(yǎng)護，通常需要采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，并確保養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時，還需要防止溫度驟降可能引起的裂縫。

二、施工縫漏水

1、現象

沿施工縫滲漏水。

2、原因分析

對施工縫留置、處理不當。

3、技術措施

(1)選擇好接縫的形式。

(2)接縫處理：拆模后立即使用鋼絲刷刷去接縫處的毛刺，清除浮漿，徹底清掃，然后用水沖洗濕潤。在混凝土澆筑之前，在水平接縫處鋪設約25mm厚的1：2.5水泥砂漿。澆筑混凝土時必須細致地振搗以使其更加緊實。

(3) 對平縫表面進行清洗，并撕掉橡膠止水條上的隔離紙，將其居中粘貼在接縫處，搭接長度應不少于50mm。然后可以繼續(xù)進行混凝土的澆筑。

(4)可以使用氰凝、丙凝等材料來灌注封堵漏水部位的通道，然后使用氰凝漿涂刷施工縫的內部表面，寬度應不小于600mm。

三、變形縫漏水

1、現象

地下室沿變形縫處漏水。

2、原因分析

(1) 埋入式止水帶未正確鋪設，固定不穩(wěn)，部分接頭出現膠水脫落。

(2)后埋式止水帶的處理不當導致了水的滲漏。

3、技術措施

(1)必須使用合格的埋入式橡膠止水帶，并且搭接接頭應該被銼成斜坡毛面，之后使用XY-401膠粘壓牢固。在轉角處，止水帶應該被制作成圓角形狀，而不能在拐角處使用接槎。

(2)將橡膠止水帶粘貼在表面上，將瀝青木絲板嵌入縫隙中，同時在表面上嵌入兩條BW橡膠止水條。在橡膠止水帶的上方再次粘貼一層橡膠止水帶，并使用壓板和螺栓進行固定。

(3)需要將后埋式止水帶完全清除，取而代之，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，并在澆注混凝土時加以充分壓實。

四、穿墻管漏水

1、現象

周邊漏水。

2、原因分析

周管的混凝土未經振搗而未充實，有些穿墻管沒有焊接止水環(huán)，還有一些沒有清除管道外壁上的銹斑。

3、技術措施

(1) 處理管道下的混凝土漏水問題。將混凝土管道下的漏水部分鑿開深度達250mm。如果水壓不大，可使用快干水泥漿堵塞漏洞。

① 運用水玻璃水泥膠堵漏法時，水玻璃和水泥的比例為1：0.6。在攪拌和操作過程中，時間不應超過2分鐘，需要快速將膠壓在漏水處。

②水泥快速固化精膠漿堵漏方法：將水泥和快速固化精膠按2：1的配比混合，凝固時間約為1分鐘。將混合好的粘稠液體直接壓住漏水處，等待其硬化后再放開。

③經過堵塞使其不再漏水后，接下來應該先涂刷一層純水泥漿，然后再抹上一層厚度約為5mm的1:2水泥砂漿。經過22天的養(yǎng)護后，再次涂刷一層水泥漿，然后抹上第二層厚度約為1:2.5的水泥砂漿，要確保與周邊的表面平整并牢固。

④也可用其它有效的堵漏劑堵塞。

(2) 使用雙面充分焊接的方法，將10毫米×100毫米以上的止水環(huán)加焊。當混凝土墻的厚度超過500毫米時，可以焊接兩道止水環(huán)。

(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。

(4) 在預埋管外部清洗干凈后，貼上bw止水條，撕掉隔離紙，然后靠著自身粘性將其貼在預埋管上，與止水環(huán)的位置相同。在混凝土澆注時，需要有專門的人員負責確保止水條粘貼的位置準確無誤。

五、后澆帶漏水

1、現象

地下室沿后澆縫處滲漏水。

2、原因分析

(1) 后澆縫兩旁的雜物未被徹底清除；兩旁的混凝土未經過充分澆筑和壓實。

(2)后澆混凝土的收縮性較大，且新舊混凝土接合處不夠緊密，后澆混凝土的養(yǎng)護不充分。

3、技術措施

(1) 在進行澆注毛混凝土之前，必須徹底清除后澆縫兩側的雜物，例如油污，并打磨混凝土表面。

(2) 主體結構混凝土完成后，澆注混凝土的間隔時間應在30～40天之間。最好在氣溫較低的季節(jié)進行施工，以避免混凝土因冷縮而出現裂縫。同時，需要調配具有補償性收縮特性的混凝土。

(3)在施工過程中，必須嚴格按照配方攪拌均勻，同時隨時隨地灌筑，進行振搗以確保密實，進行兩次拍壓，然后平滑表面，進行濕養(yǎng)護不少于14天。

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