說(shuō)到瀝青，相信大家不陌生，它在各種工程項(xiàng)目建設(shè)發(fā)展中都經(jīng)常需要用到，比方說(shuō)我們自己腳下的路就是瀝青路，那么瀝青混合料攤鋪過(guò)程的質(zhì)量管理控制系統(tǒng)應(yīng)該怎么做呢？讓我們一起來(lái)看看吧。

重點(diǎn)對(duì)瀝青混合料在生產(chǎn)過(guò)程中如何進(jìn)行質(zhì)量控制進(jìn)行分析和探討。本文首先分析了瀝青混合料攤鋪過(guò)程中材料變化如何產(chǎn)生人力，然后將瀝青混合料攤鋪過(guò)程的質(zhì)量控制分為料斗受料質(zhì)量控制和螺旋布料器布料質(zhì)量控制兩個(gè)環(huán)節(jié)，分析研究了各個(gè)環(huán)節(jié)離析的產(chǎn)生以及解決離析的有效措施和方法。

瀝青混合料攤鋪是影響路面施工均勻性，進(jìn)而影響路面成型質(zhì)量的重要控制環(huán)節(jié)。攤鋪工藝的合理化和攤鋪過(guò)程中的質(zhì)量控制是保證路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵，它直接影響成型路面的均勻性和耐久性。因此，在瀝青路面施工中應(yīng)對(duì)攤鋪過(guò)程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，以減少材料離析，保證攤鋪質(zhì)量。

眾所周知，離析是路面潛在損壞的重要來(lái)源，也是路面早期損壞的重要誘因。目前，在瀝青路面的施工中，攤鋪設(shè)備、攤鋪工藝和攤鋪過(guò)程存在一些不合理之處，混合料攤鋪過(guò)程的許多環(huán)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)不同程度的離析，如果控制不好，會(huì)給路面埋下質(zhì)量和安全隱患。本文分析了瀝青混合料攤鋪的可變性，深入探討了在攤鋪的各個(gè)環(huán)節(jié)中減少離析的有效質(zhì)量控制方法和措施。

1、瀝青進(jìn)行混合料攤鋪過(guò)程變異性研究分析

瀝青混合料攤鋪過(guò)程是指從運(yùn)輸車卸料到攤鋪機(jī)再到攤鋪機(jī)熨平板振動(dòng)成型的全過(guò)程。瀝青混合料在攤鋪過(guò)程中的變異性主要表現(xiàn)為混合料的離析，尤其是材料的離析和溫度的離析。物料離析的擁有屬性通常是粗細(xì)集料的分離，以及瀝青含量和空隙率的波動(dòng)，而溫度離析的擁有屬性則是混合料不同部分的溫度差，當(dāng)施加相同的壓實(shí)作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同的壓實(shí)程度和不同的空隙率。兩種離析均引起瀝青進(jìn)行混合料的物理結(jié)構(gòu)特性和力學(xué)特性可以發(fā)生不均勻性變化，從而影響導(dǎo)致瀝青混合料的性能方面出現(xiàn)變異。

瀝青混合料在攤鋪過(guò)程中變化的影響因素主要有兩個(gè):一是由于卡車的卸載，混合料發(fā)生分離，具體表現(xiàn)為從卡車卸到攤鋪機(jī)料斗中的大塊集料沿自然坡度繞料斗滾動(dòng)，產(chǎn)生物料分離；料斗邊緣與大氣直接接觸，溫度較低，導(dǎo)致料斗壁附近混合料的溫度損失相對(duì)較大，產(chǎn)生溫度離析。其二，攤鋪過(guò)程中攤鋪機(jī)操作不當(dāng)產(chǎn)生離析，具體表現(xiàn)為前后料車卸料銜接不好或料斗側(cè)板翻起次數(shù)過(guò)多，引起粗、細(xì)集料分離，導(dǎo)致材料離析；螺旋布料器運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致混合料粗、細(xì)集料的橫向和豎向材料離析和橫向溫度離析；分料螺旋旋轉(zhuǎn)過(guò)快，造成粗集料慣性離析；攤鋪不連續(xù)，攤鋪速度變化頻繁，導(dǎo)致混合料材料離析等。離析使得實(shí)際級(jí)配曲線與理論級(jí)配曲線有一定的偏差，極大地降低了混合料的路用性能，從而為路面早期病害埋下隱患。

2、攤鋪機(jī)料斗受料質(zhì)量控制

當(dāng)卡車從攤鋪機(jī)的料斗中卸料時(shí)，由于混合料的粗顆粒四處滾動(dòng)而造成的材料離析對(duì)于較粗類型的混合料來(lái)說(shuō)更加明顯。對(duì)于下面層AC-25型混合料，在施工質(zhì)量檢驗(yàn)中，經(jīng)常檢測(cè)出存在周期性的離析滲水區(qū)（一般每攤鋪一車料會(huì)出現(xiàn)這樣一個(gè)產(chǎn)生離析區(qū)）就是一種有力的例證。

攤鋪機(jī)料斗受料質(zhì)量管理控制應(yīng)確保從料車卸下的混合料級(jí)配穩(wěn)定，質(zhì)量進(jìn)行均勻，質(zhì)量成本控制的關(guān)鍵是我們解決料車卸料工作過(guò)程中不斷出現(xiàn)的材料產(chǎn)生離析問(wèn)題。解決漏斗離析是保證瀝青混合料攤鋪均勻性的第一步，主要采取以下兩項(xiàng)措施。

措施一是企業(yè)在運(yùn)料車與攤鋪機(jī)料斗之間進(jìn)行添加瀝青材料混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車。轉(zhuǎn)運(yùn)車在攤鋪機(jī)上配有一個(gè)容量為15~18t的攤鋪機(jī)附加料斗，以接收轉(zhuǎn)運(yùn)車輸送的混合料。附加料斗比攤鋪機(jī)受料斗窄，混合料在附加料斗中的碾壓范圍大大減小，可有效消除原攤鋪機(jī)進(jìn)料口兩翼粗集料的堆積。同時(shí)，附加料斗可以作為攤鋪機(jī)的擴(kuò)散載荷調(diào)節(jié)器，通過(guò)控制轉(zhuǎn)運(yùn)車的轉(zhuǎn)速，使攤鋪機(jī)附加料斗內(nèi)的物料水平保持恒定，從而保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻載荷的穩(wěn)定擴(kuò)散。同時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車的混合倉(cāng)可以將混合料進(jìn)行兩次混合，解決了運(yùn)輸過(guò)程中的溫度偏析問(wèn)題。

二是改進(jìn)攤鋪機(jī)料斗結(jié)構(gòu)。目前主要是在瀝青攤鋪機(jī)的料斗前增加一個(gè)翻板，用手動(dòng)控制將混合料收集在刮板中間，解決部分物料離析的問(wèn)題。攤鋪機(jī)料斗側(cè)板的改進(jìn)主要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行。當(dāng)料斗與攤鋪機(jī)連接并開始卸料時(shí)，將攤鋪機(jī)料斗側(cè)板縮小，以減少材料偏析。

3、攤鋪機(jī)螺旋布料質(zhì)量控制

攤鋪機(jī)螺旋布料過(guò)程的質(zhì)量控制是整個(gè)瀝青路面攤鋪過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從控制攤鋪的橫向和縱向質(zhì)量入手，解決了影響攤鋪質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:橫向離析和縱向離析。

3.1橫向離析的質(zhì)量控制

對(duì)于單臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)而言，造成攤鋪質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)攤鋪的橫向離析，主要是由于攤鋪機(jī)螺旋布料器本身結(jié)構(gòu)存在不足和攤鋪?zhàn)鳂I(yè)操作不當(dāng)所引起，表現(xiàn)為在攤鋪機(jī)橫向布料過(guò)程中，左右螺旋結(jié)構(gòu)分動(dòng)箱處會(huì)出現(xiàn)攤鋪的離析帶，螺旋布料器加長(zhǎng)段懸臂端點(diǎn)處亦會(huì)形成離析帶，布料器兩側(cè)對(duì)料監(jiān)控位置不當(dāng)引起布料器螺旋旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定（尤其是轉(zhuǎn)速過(guò)快）導(dǎo)致攤鋪機(jī)兩側(cè)形成離析帶；對(duì)于并機(jī)梯形攤鋪?zhàn)鳂I(yè)而言，主要是由于并機(jī)搭接部分處理不當(dāng)而形成離析帶。

攤鋪機(jī)橫向離析質(zhì)量控制應(yīng)保證單臺(tái)攤鋪機(jī)質(zhì)量的穩(wěn)定，解決梯形攤鋪機(jī)的離析問(wèn)題。

要保證單臺(tái)攤鋪機(jī)穩(wěn)定的攤鋪質(zhì)量，首先要改進(jìn)攤鋪機(jī)螺旋布料器的結(jié)構(gòu)。有效做法是：在左、右螺旋傳動(dòng)箱接頭處增加兩塊分料擋板，減少混合料布料時(shí)的滾動(dòng)，從而有效減少攤鋪機(jī)中央離析帶；在螺旋懸臂端點(diǎn)處加反向螺旋裝置，對(duì)螺旋懸臂端點(diǎn)進(jìn)行反向推動(dòng)，降低懸臂端點(diǎn)處的離析現(xiàn)象；加大攤鋪機(jī)螺旋布料槽面積，減少由于混合料通道截面積不足導(dǎo)致分料阻力在懸臂點(diǎn)增大的現(xiàn)象，較好地解決布料中的橫向離析。其次，嚴(yán)格管理規(guī)范攤鋪機(jī)操作系統(tǒng)程序。為保證攤鋪機(jī)運(yùn)行速度恒定，避免不必要的停頓，通過(guò)試鋪，確定攤鋪機(jī)兩側(cè)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)槽內(nèi)混合料的合理監(jiān)測(cè)位置，保證攤鋪機(jī)料位適中，螺旋轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，較好地解決了攤鋪機(jī)兩側(cè)側(cè)向偏析問(wèn)題。

確保并機(jī)梯形攤鋪搭接部分的攤鋪質(zhì)量，主要從現(xiàn)在以下幾點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行教學(xué)質(zhì)量管理控制。首先，2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后呈梯形平行作業(yè)，相鄰2臺(tái)攤鋪機(jī)前后應(yīng)相距5~10m,確保瀝青混合料在高溫狀態(tài)下相接；其次，應(yīng)根據(jù)攤鋪總寬度適當(dāng)調(diào)整每臺(tái)攤鋪機(jī)的褽平板寬度，差異不宜太大，確保6~10cm搭接寬度，后一臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫行走，及時(shí)褽平接縫；再者，要適當(dāng)控制攤鋪機(jī)螺旋布料器料位，既要保證攤鋪用料，又不應(yīng)在熱接縫處形成堆料，從而確保接縫處的壓實(shí)度和平整度；最后，上下層縱向接縫不得重合，錯(cuò)開量不少于50cm，表層接縫盡可能在路面劃標(biāo)線位置。

3.2豎向離析的質(zhì)量控制

在瀝青混合料攤鋪過(guò)程中，混合料垂直離析是最常見的材料離析現(xiàn)象?；旌狭系拇诸w粒隨著攤鋪過(guò)程向前滾動(dòng)，導(dǎo)致同一斷面混合料分布不均勻，更多的粗顆粒聚集在攤鋪的瀝青層底部，導(dǎo)致壓實(shí)度降低，嚴(yán)重時(shí)底部會(huì)出現(xiàn)明顯的離析孔洞。表1是某工程瀝青磨損層壓實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一部分。根據(jù)規(guī)范要求，瀝青路面攤鋪壓實(shí)度必須達(dá)到實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97％,最大理論密度的92％。壓實(shí)度合格率僅為50% ，最大理論密度合格率僅為60% 。同時(shí)對(duì)該檢測(cè)路段磨耗層進(jìn)行取芯，發(fā)現(xiàn)磨耗層底部大顆粒骨料較集中，填充細(xì)集料極少，孔洞較多，對(duì)芯樣從底部往上約10mm處（即大約最大粒徑骨料高度處）橫向切開，骨料分布較均勻，基本無(wú)孔洞，所以。可以看出，井底壓實(shí)度僅在一定范圍內(nèi)，造成井底壓實(shí)度不足的主要原因是井底分離。

進(jìn)一步分析得知，造成瀝青攤鋪層底部出現(xiàn)離析孔洞的原因有兩個(gè)：一是粗集料的豎向跌落，即由于攤鋪機(jī)前擋板下端與地面之間有約180mm高差，混合料向前滑落時(shí)，粗集料翻滾提前跌落離析造成；二是粗集料的縱向集中，即混合料在料槽的輸送過(guò)程中，粗骨料向前擋板集中，并最終沿前擋板下落被提前鋪在攤鋪層底部造成。

為保證混合料的垂直攤鋪質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制垂直攤鋪離析，即解決粗骨料垂直下落和垂直集中的問(wèn)題。在這項(xiàng)研究中，攤鋪機(jī)前擋板改造增加了一個(gè)5毫米鋼板的前擋板下端和橡膠擋板的前擋板下端。這樣在攤鋪時(shí)從接近螺旋中心高處到前擋板下端形成三角形的積料，從而使前擋板處離析的粗骨料下落時(shí)被阻擋后經(jīng)過(guò)螺旋攪拌再次摻入混合料中，就較好地解決粗集料的豎向跌落和縱向集中的問(wèn)題；另外，前擋板下端加裝的橡膠擋板阻擋了混合料向前滑落，進(jìn)一步阻止了粗集料的豎向跌落造成的向前翻滾離析。

=現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)表明，對(duì)攤鋪機(jī)前擋板進(jìn)行上述改裝后，有效地解決了瀝青攤鋪層底部離析孔洞的問(wèn)題，攤鋪層底部粗細(xì)集料分布較均勻，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的壓實(shí)度按規(guī)范要求進(jìn)行控制均達(dá)到實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97％和最大理論密度的92％以上，亦均合格。

此外，施工人員在攤鋪瀝青路面時(shí)，往往會(huì)放松對(duì)攤鋪機(jī)兩側(cè)攤鋪質(zhì)量控制的要求。為了方便人工取料，在攤鋪時(shí)螺旋布料器的末端通常不安裝前擋板，這也造成瀝青攤鋪層垂直下落，分離形成底部分離孔。為嚴(yán)格管理控制攤鋪質(zhì)量，螺旋布料器兩端前擋板之間不能因?yàn)槿鄙?，?shí)施時(shí)兩端前擋板設(shè)計(jì)可以比中間稍低（不宜低于一個(gè)螺旋發(fā)展中心思想高度），這樣亦解決了人工取料的問(wèn)題。

瀝青路面攤鋪過(guò)程中的質(zhì)量控制主要是對(duì)料斗接料和螺旋布料器布料的質(zhì)量控制，主要解決接料和布料過(guò)程中的離析問(wèn)題，保證瀝青混合料的攤鋪均勻性。

（1）解決受料過(guò)程的離析，其最有效管理措施是采用混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其次是對(duì)攤鋪機(jī)料斗結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行研究改進(jìn)，后者目前我們只能自己解決這一部分主要材料離析問(wèn)題。

（2）解決這些布料進(jìn)行過(guò)程的離析，主要是通過(guò)解決布料設(shè)計(jì)過(guò)程中的橫向離析和豎向離析。解決橫向離析的有效措施主要涉及兩個(gè)方面:一是對(duì)攤鋪機(jī)螺旋布料器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效改進(jìn)，主要解決攤鋪機(jī)中心和懸臂端部的離析區(qū)；其次，嚴(yán)格規(guī)范攤鋪機(jī)操作程序，主要解決攤鋪速度不穩(wěn)定、布料器螺旋速度不穩(wěn)定造成的離析，以及平行梯形攤鋪重疊部分的離析。解決攤鋪機(jī)垂直離析(垂直落差和垂直濃度)的有效措施主要是對(duì)攤鋪機(jī)前擋板進(jìn)行改造。

工程實(shí)踐證明，將上述措施應(yīng)用于瀝青路面攤鋪，將有效解決瀝青混合料攤鋪過(guò)程中的諸多離析問(wèn)題，保證瀝青路面的施工質(zhì)量。

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