在橋梁樁基礎施工過程中，由于地理環(huán)境、機械設備及人為因素等原因，難免在施工過程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。實踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降量方面是一種經(jīng)濟合理、技術先進的方法。

　　一、樁基缺陷類型

　　1、樁基底部缺陷

　?。?）樁基中部缺陷處理

　　此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質量，通常報廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。

　?。?）樁基頂端缺陷處理

　　根據(jù)檢測結果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過程中要注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實驗檢測資料相對應，最后用與樁基同標號混凝土進行接樁。注意，在向下鑿混凝土過程中保護好樁基鋼筋，防止損壞。

　?。?）樁基底部缺陷處理

　　樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質，可先進行受力簡算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長度不影響整體荷載受力，也就是說，在不包括缺陷的這部分樁長里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須處理。

　　2、樁基頂部缺陷

　　由于在水下混凝土澆筑過程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準確估計，在樁頂混凝土超灌不足時，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預埋鋼護筒時，用力過猛，或者左

瀝青麻絲是選有上等的麻絲，浸泡在有本公司的技術人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。麻絲具有質地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產(chǎn)品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。

右用力不均衡，都會擾動樁頂混凝土，影響混凝土質量。最后，在進行鑿除樁頭混凝土的過程中，由于風鎬功率過大，對聲測管周圍混凝土有不同程度的擾動現(xiàn)象，對混凝土質量也有一定的影響。

　　3、樁基中部缺陷

　　首先，由于地質條件差，在灌注混凝土過程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導致局部缺陷。其次，在拆拔導管過程中用力過猛，擾動了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質量。最后，導管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導管進入泥漿，破壞導管內外壓強差，輕者影響混凝土質量的連續(xù)性，嚴重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導致斷樁。

　　二、實施樁底注漿的準備

　　1、合理的注漿設計是注漿的前提

　　為使樁底注漿施工合理有效，有必要對樁基的巖層地質狀況，地下水條件，缺陷程度和周圍環(huán)境進行詳細的調查和分析。科學配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。

　　PK133+330高架橋10#樁總樁長22米，其中0-15米為黏土地質，期間偶或出現(xiàn)白云石和夾雜砂巖，15-22米只要分布灰色黏土，均勻分布白云石礦層。根據(jù)超聲波檢測顯示，其樁底21-22米混凝土不連續(xù)，可能由于清孔不干凈或混凝土離析導致。根據(jù)樁基混凝土強度為RN35.我們確定采用ACC425袋裝水泥，水灰比(C/E)大于2，注漿壓力在20帕到50帕，稠度為15-20秒，對其經(jīng)行注漿補充。

　　2、注漿工序

　　（1）鉆孔

　　在缺陷樁樁頂鉆3個直徑為43mm的孔，在鉆進過程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基。其鉆孔深度比樁長深1米。

　?。?）埋設注漿管

　　在3個注漿孔鉆好后，并保障暢通時，將30mm的注漿管插入孔底，頂部用水泥漿與樁基連接密封，保障在注漿時不漏氣，保證整個注漿系統(tǒng)的氣密性。每根注漿管的外露部分至少連接2個三通外接接頭，并安裝閥門。并對每個注漿管進行編號。

　?。?）壓水試驗

　　壓水試驗不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關壓漿的操作經(jīng)驗參數(shù)根據(jù)壓水試驗結果做相應的調整。壓水試驗可也將樁底沉渣，泥漿清除。將清凈的高壓水注入1號管，同時關閉2號管，打開3號管，直到翻出來的水變清為止，然后再將2號管打開，3號管關閉，重復上述操作。然后再將高壓水頭分別注入2號管和3號管，又重復循環(huán)上述操作。

　?。?）注漿

　　待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進行配制漿液。在配制漿液過程中，仔細稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。

　　在漿液的各項指標滿足要求情況下，將水泥漿注入1號管，同時打開2號管和3號管，加壓開始注漿，通過注漿，將其它管內的清水都置換出來，直到管內翻出漿液，并排掉100升漿液為止，然后再將水泥將注入2號管，同時先打開1號和3號管，待有均勻漿液排出，并排掉100升漿液為止，最后再將水泥漿注入3號管，重復上述操作。

　　將注漿接口接在1號管，同時關閉2號管和3號管，將注漿壓力達到50帕時，持續(xù)5分鐘。然后再將注漿接口接在2號管，同時關閉3號管和1號管，將注漿壓力達到50帕時，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號管，同時關閉2號管和1號管，將注漿壓力達到50帕時，再持續(xù)5分鐘。將所有閥門全部關閉，拆除注漿設備并清洗。

　　3、控制注漿參數(shù)，提高注漿效果

　　在注漿過程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過程中都是變化的，于是合理的控制其變化對提高注漿效果十分重要。

　　注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周圍出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象。應及時向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質量。

　　三、樁基注漿提高承載力原理

　　1、加固效益分析

　　通過對10#樁注漿前后的小應變檢測結果對比來看，注漿前在0-21米范圍內，反射波速度信號與入射波速度信號大體一致，在21-22米的范圍內，反射波速度信號與入射波速度信號相位一致，表明在21-22米的范圍內，樁基混凝土有截面縮小或局部混凝土離析等質量缺陷。在注漿以后的小應變檢測結果中，我們明顯看出整個樁基從0-22米范圍內，整個反射波信號與入射波信號一致，反射波相位和入射波相位大體一致?？傊?，通過注漿，樁底缺陷得到明顯的改善，效益可觀。

　　2、改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能

　　樁基注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結作用形成樁端擴大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。樁底注漿后，樁基側面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好！

　　3、改善原來地質條件，提高承載力

　　在灌注樁的成孔過程中，機械對樁的周圍地層有一定的擾動作用，減弱整個樁基的承載作用力。在混凝土的灌注過程中，由于孔壁的泥皮對整個樁基的摩擦力減弱，也影響整個樁基的承載作用力。樁底注漿通過滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內形成漿液和土的結合體，從而改善受力結構的物理學性質，修復和提高受力土體的強度。

　　灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結作用改善和消除樁底沉渣對承載力的不良發(fā)揮。

　　4、急劇提高樁基摩擦阻力

　　在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿裝側向上，通過滲透、劈裂、填充、擠密和膠結作用。對樁周泥皮及護壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周圍形成脈狀結石體，大幅度提高樁基側摩阻力。